浅析防爆振动电机轴承生锈的原因 1.一般厂家使用的绝缘漆会挥发出酸的成分,比如未发生反应的低分子漆原料酸成分、固化时生成的酸成分、受热或氧化分解生成的低级脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.润滑脂吸附了漆中蒸发出来的酸性成分,导致润滑脂蜕变,而且这种酸性成分又推进油脂的水解,成果使酸性成分的浓度增大,导致SKF轴承锈蚀。 3.润滑脂的作业原理,是使用油脂层将钢球与表里滚道分隔,使用油脂的粘度特性,依附在钢球和滚道外表,分隔着钢球与表里滚道的金属界面,削减金属外表的磨损并维护金属免受空气和水份腐蚀,下降振荡及噪声,使电机轴承能畅顺的转变。 4.但润滑脂蜕变后,粘度会改动,油膜破穿,润滑脂的分隔功用和附着特性便会不见,这样发作的结果:一个就是使挥发出的酸性物质直接氧化金属表面造成锈蚀,另外就是钢球和滚到直接接触摩擦,产生噪音。
振动电机具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长,激振力可以无级调节,使用方便等优点,广泛应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、轻工铸造等工业部门。
做好日常维护保养对延长振动电机的寿命很重要,那么,在对其维护保养中我们需要注意哪些事项呢?
1、安装偏心块调整激振力时,两内侧为固定偏心块应在轴向方向保持重合,再将两端轴上的外则可调偏心块向同一方向调整为相同角度,否则电机产生巨大的错向激振力,以至发生损坏振动机械的现象。?
2、振动电机允许有适量的轴向游隙,如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机,轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间,否则极易损坏电机。
3、如更换新轴承时应选用原轴承型号。
如何调节防爆振动电机激振力?
1、打开防爆振动电机两端的罩壳;
2、打开罩壳后,可以看到VBB防爆振动电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角,且另一端两偏心块的夹角也与此一样;
防爆振动电机
3、松开活动偏心块上的固定螺栓,调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角;当两偏心块完全重合时,防爆振动电机的激振力大,而两偏心块垂直时,防爆振动电机的激振力小。
4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时普田VBB防爆振动电机两端的偏心块要同时调整,比如:当一端调整的夹角为0.5时,另一端也需要调到0.5。当完全调整好后,拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上VBB防爆振动电机两端的罩壳后即可通电运行。
电流骤然增大、防爆电机冒烟、温升过高
可能原因:
1.缺相运转
2.防爆电机过负载、传动部分被卡住
3.选用防爆电机功率过小
4.电源电压太低或太高
5.防爆电机通风道阻塞
6.防爆电机局部受潮绝缘损坏、绕组匝间、相间短路
7.离心开关或电容器损坏
防震防爆电机价格启动后防爆电机很快发热,甚至烧毁绕组
1.绕组匝间、相间短路或接地
2.单相电机主、辅绕组相互接错
3.离心开关触点在启动后不能断开,辅绕组长期工作而发热
处理方法:
1.检查、修理绕组
2.检查纠正接线
3.检查修理离心开关
1.检查电源及线路
2.检查工作机械及传动部分
3.核实更换电机
4.检查电源
5.清除阻塞物
6.检查绕组、修理
7.栓查、更换九、启动后防爆电机很快发热,甚至烧毁绕组